Exzenterschneckenpumpen
SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpen gewährleisten eine sehr schonende Förderung von dünn- und dickflüssigen Medien und decken ein sehr großes Einsatzspektrum ab.
Besondere Merkmale der SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpen
- Alle mit dem Fördermedium in Berührung kommenden Teile sind aus Edelstahl 1.4301/1.4571 gefertigt
- Sehr schonende und pulsationsfreie Förderung von dünn- bis dickflüssigen Medien
- Gute Reinigungsmöglichkeiten (CIP und SIP-fähig)
- Motorschutz-Wendeschalter zum Fördern in beide Richtungen
- Hygienische Wellenabdichtung durch Gleitringdichtung SIC/SIC
- Robustes Bolzengelenk mit gehärteten, verschleißfesten Buchsen
- Bestens geeignet zur Abfüllung und Filtration
- Trocken selbstansaugend bis 6 mWs
- Zubehör: Bypassregulierung, Trockenlaufschutz, Trichter, Zuführschnecke
Einsatzgebiete
Für fast alle dünn- und dickflüssigen Medien in den Bereichen:
- Weinbau
- Getränkeindustrie
- Nahrungsmittelindustrie
- Pharmazeutische Industrie
- Chemische Industrie
Überblick Exzenterschneckenpumpen
SCHNEIDER Broschüre zum Download
Förderprinzip der Exzenterschneckenpumpen
SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpen gehören zur Gruppe der rotierenden Verdrängerpumpen. Charakteristisches Merkmal dieser Pumpen ist die besondere Ausbildung und Anordnung der beiden Förderelemente sowie der sich daraus ergebende Bewegungsablauf. Es bewegt sich drehend oszillierend, die mit einem Kreisquerschnitt versehene, schraubenförmig gewundene, eingängige Exzenterschnecke, der Rotor. Das feststehende, zweite Förderelement, der Stator, ist mit einer Innenschnecke gleicher geometrischer Abmaße, jedoch mit doppelter, um 180° versetzter Gangzahl und doppelter Steigung versehen.
Bedingt durch diese unterschiedliche Gangzahl und Steigung entstehen Hohlräume, die sich bei der Drehbewegung des Rotors in ununterbrochener Folge wechselseitig öffnen und schließen.
Das Fördermedium wird dabei kontinuierlich von der Saugseite zur Druckseite transportiert. Bedingt durch die geometrische Ausbildung und die permanente Berührung zwischen beiden Förderelementen ergeben sich Dichtlinien, die in jeder Stellung des Rotors für einen absoluten Abschluss zwischen Saug- und Druckseite sorgen, auch im Stillstand. Dadurch erhält die Pumpe ihre hohe Saugfähigkeit und ermöglicht einen hohen Druckaufbau nahezu unabhängig von der Drehzahl.
Die Fördereinrichtung kann durch Drehrichtungsumkehr geändert werden.
Exzenterschneckenpumpen 6L-Geometrie / Anwendervorteile
Die Idee
Basis aller Überlegungen war die Optimierung der Standzeit von Exzenterschneckenpumpen sowie eine servicefreundliche Konstruktion. Durch die 6L-Geometrie werden wesentliche Vorteile erzielt: „Schlanker Rotor + längere Dichtlinie = wesentlich weniger Verschleiß bei verbessertem Wirkungsgrad.”
Der Vergleich: 6L-Geometrie vs. konventionelle Geometrie
Vorteile
Verlängerte Standzeiten
Bei gleicher Pumpendrehzahl ergeben sich bei der 6L-Geometrie durch den kleineren Rotor-Durchmesser Gleitgeschwindigkeiten, die gegenüber der konventionellen Geometrie um ca. 20 % niedriger liegen. Dadurch wird die Standzeit der Förderelemente Rotor und Stator entscheidend verlängert.
Stabilität in Druck und Fördermenge
Durch die schlankere, langgezogene Dichtlinie kann selbst bei fortschreitendem Verschleiß der Druck und die Fördermenge über eine längere Zeit hinweg konstant gehalten werden.
Strömungsverlauf verbessert
Durch die langgestreckte Form von Rotor und Stator und dem daraus resultierenden verringerten Umwälzradius wird ein noch ruhigerer Strömungsverlauf erzielt, der Turbulenz, Pulsation und Vibration günstig beeinflusst.
Standzeiterhöhung durch geringere Gleitgeschwindigkeiten und längere Dichtlinie
Ruhiger, pulsationsarmer Strömungsverlauf
Unser Standard für Exzenterschneckenpumpen
- Pumpengehäuse 1.4301 / in 3-A-Ausführung 1.4404 in Sterilausführung mit offenen Gelenken
- VA-Fahrgestell / VA-Grundrahmen
- Gleitringdichtungswerkstoff SIC / SIC
- Motorschutzwendeschalter
Gelenkausführung der Exzenterschneckenpumpen
Unsere Gelenkverbindung besteht aus nur fünf Bauteilen, die einfach zu montieren sind. Die Kraftübertragung erfolgt durch robuste und bewährte Bolzengelenke.
Gelenkverbindung in Einzelteilen
| Gelenkabdichtung | Bauteile |
| a Manschette | 1 Kuppelstangenbuchse |
| b Halteband groß | 2 Gelenkhülse |
| c Halteband klein | 3 Kuppelstangenbolzen |
| 4 Führungsbuchse | |
| 5 Führungsbuchse |
Bolzengelenk mit Gelenkabdichtung fertig montiert
Optimaler NPSH-Wert
Um den exzentrischen Bewegungsablauf des Rotors zu ermöglichen und die Drehbewegung von der Steckwelle mittels Kuppelstange zum Rotor zu übertragen, ist unsere Pumpe mit zwei Gelenken ausgerüstet. Die Gelenkform ist strömungstechnisch derart optimiert, dass durch Vermeidung von Turbulenzen im Sauggehäuse ein niedriger NPSH-Wert erreicht wird.
Verschleißarme Bauteile
Das Gelenk besteht aus verschleißfesten, gehärteten und austauschbaren Gelenkteilen, einer Kuppelstangenbuchse, einem Kuppelstangenbolzen sowie zwei Führungsbuchsen. Das Gelenk wird durch eine Gelenkhülse auf dem Rotor-, Steckwellen- bzw. Antriebswellenkopf fixiert.
Wichtige Komponenten austauschbar
Die in der Kuppelstange eingepresste Kuppelstangenbuchse ist stirnseitig kugelförmig und innen ähnlich einem Langloch ausgebildet, so dass der Rotor seinen exzentrischen Bewegungsablauf ausführen kann. Der Gelenkstandard zeichnet sich in der generellen Verwendung auswechselbarer Kuppelstangen und Führungsbuchsen aus.
Elastische Vollabdichtung
Das komplette, mit einem Spezialfett gefüllte Gelenk wird mit einer elastischen Manschette abgedichtet. Die Manschettenbefestigung auf dem Rotor-, Steckwellen- bzw. Antriebswellenkopf und auf der Kuppelstange erfolgt mittels Haltebändern.
Flüssigkeitsdichte Konstruktion für den Dauereinsatz
Das Gelenk ist gegen das Eindringen des meist abrasiven Förderproduktes somit optimal geschützt. Gerade im Dauerbetrieb hat sich diese gas- und flüssigkeitsdichte Konstruktion hervorragend bewährt. Eine derartig gute Abdichtung ist zum Beispiel bei Verwendung eines dynamisch beanspruchten O-Ringes auf der Kuppelstange nicht zu erreichen.
Manschettenschutz
Um die Manschette vor mechanischer Zerstörung durch übergroße Feststoffe, wie Plastik-, Holz- und Metallteile zu schützen, bietet Schneider einen Manschettenschutz aus Stahl an.
Häufige Fragen zu Exzenterschneckenpumpen (FAQ)
1. Warum eignet sich eine Exzenterschneckenpumpe besonders für den Weinausbau?
Weil sie das Fördermedium absolut schonend und pulsationsfrei transportiert – ohne die Weinqualität zu beeinträchtigen. Maische, Trub oder Feingeläger werden nicht mechanisch beansprucht, wie es bei schnell laufenden Kreiselpumpen der Fall wäre. Das macht die Exzenterschneckenpumpe zur ersten Wahl als Weinpumpe im Keller, wo Produktschonung zählt.
2. Kann ich mit einer SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpe auch dickflüssige Medien wie Maische oder Trester pumpen?
Ja. Die Pumpen sind konstruktiv für dünn- bis dickflüssige Medien ausgelegt und optional mit einer Zuführschnecke erhältlich, die auch zähfließende oder feststoffhaltige Produkte zuverlässig einzieht. Mit dem passenden Trichter lässt sich auch Trester problemlos fördern.
3. Lässt sich die Pumpe rückwärts betreiben – zum Beispiel zum Leerpumpen?
Ja, alle SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpen sind standardmäßig mit einem Motorschutz-Wendeschalter ausgerüstet. Damit lässt sich die Förderrichtung unkompliziert umkehren – praktisch beim Entleeren von Leitungen oder Tanks.
4. Wie aufwendig ist die Reinigung der Pumpe im laufenden Kellerbetrieb?
Alle medienberührenden Teile bestehen aus Edelstahl 1.4301 bzw. 1.4571. Das ermöglicht eine schnelle und hygienisch einwandfreie Reinigung.
5. Wie lange halten Rotor und Stator im Weinbau-Einsatz?
Dank der 6L-Geometrie sind die Gleitgeschwindigkeiten zwischen Rotor und Stator um rund 20 % geringer als bei konventionellen Pumpen. Das verlängert die Standzeit der Förderelemente spürbar. Zudem bleibt die Fördermenge auch bei fortschreitendem Verschleiß über längere Zeit konstant – das spart Kosten und ungeplante Ausfallzeiten in der Ernte.
6. Welcher Pumpentyp ist für einen frequenzgesteuerten Betrieb geeignet?
Der Typ FU ist speziell für den frequenzgeregelten Betrieb ausgelegt. Über einen Frequenzumrichter lässt sich die Fördermenge stufenlos regeln – besonders sinnvoll bei der schonenden Filtration oder beim Befüllen von Barriques und Flaschen, wo Präzision gefragt ist.
7. Kann die Pumpe auch für Filtrations- und Abfüllprozesse eingesetzt werden?
Ja, ausdrücklich. SCHNEIDER empfiehlt die Exzenterschneckenpumpe für genau diese Anwendungen. Durch den gleichmäßigen, pulsationsarmen Förderstrom eignet sie sich sowohl für die Kieselgur- und Schichtenfiltration als auch für Abfüllanlagen, wo ein ruhiger Durchfluss entscheidend ist.
8. Welche Pumpe eignet sich für die Weinfiltration?
Für die Filtration eignet sich die Kombination aus Exzenterschneckenpumpe und der Vario Control (VC). Die VC regelt den Druck vollautomatisch: Sie beschickt den Filter zunächst so lange wie möglich bei niedrigem Druck (3,5 bar), füllt ihn dadurch schnell und schonend, und fährt erst zum Schluss kurz bei höherem Druck trocken. Sobald der eingestellte Enddruck erreicht ist, stoppt die Pumpe automatisch.
Für Kammerfilterpresse, Kieselgur- oder Schichtenfiltration gibt es vorprogrammierte Filtrationsprogramme. Winzer aus der Praxis berichten von bis zu 4–5 Chargen pro Tag in der Ernte – weitgehend ohne manuelles Eingreifen. Für Abfüllung, Barriques und Tankbefüllung funktioniert die VC ebenso zuverlässig.
9. Ist die Pumpe auch für kleine Weingüter geeignet oder nur für größere Betriebe?
Das Programm für Exzenterschneckenpumpen von SCHNEIDER deckt verschiedene Baugrößen ab – vom kleineren Typ M (Direktantrieb über Motor) bis hin zu größeren Ausführungen mit Getriebe. Damit finden sowohl kleine Familienbetriebe als auch größere Kellereien eine passende Lösung. Welche Baugröße konkret sinnvoll ist, klären wir gerne direkt.
8. Wo erhalte ich weitere technische Details und eine Beratung?
Laden Sie unsere kostenlose Broschüre herunter oder kontaktieren Sie unser Service-Team – wir beraten Sie zu Fördermengen, Druckanforderungen und individuellen Auslegungen Ihrer SCHNEIDER Exzenterschneckenpumpe. Telefonisch +49 (0)671 31561 oder per E-Mail info@pumpen-schneider.de